製造業向け AI原価管理・データ活用システム
ばらばらの伝票・Excelから、製品ごとの原価を把握。
AIが集計と資料づくりを支え、
根拠を持って価格交渉に臨めます。
切削・板金・金型・樹脂成形など、製造現場の原価管理に。
PDF・Excel・お客様の書式を、AIで集約。
原価の把握から、価格交渉の説明資料まで。
とは？PDF、Excel・スプレッドシート、顧客指定の書式を定期取得し、AIが構造化してDBに集約。製品・製番ごとの原価を継続的に更新し、設定した条件で原価上昇や利益率低下をアラート表示。早めの対策から、価格交渉に使う説明資料づくりまで支えます。
日々の原価データを継続的に集め、設定した条件で変化をお知らせ。
原価を管理する仕事から、変化に気づき、対策を打つ仕事へ。
原価表はあるものの、直近の仕入価格や外注費を反映し、取引先向けにまとめ直す作業が必要。交渉の準備をしている間にも、費用は変わっている。
過去と現在の材料費・外注費・工数を比較し、原価上昇の内訳と改定額を整理。納品先に出す説明資料まで用意して、価格交渉に臨めます。
価格を見直す理由を、数字で説明できる。
材料単価や工数の上昇を、担当者が一覧を見比べて確認している。採算を見直す頃には、同じ条件の受注や製造が進んでしまっている。
材料単価の上昇、利益率の低下、見積原価の超過など、見逃したくない条件を設定。該当する製品・案件から原価の内訳と原本を確認し、見積や工程を早めに見直せます。
すべてを見比べず、対応が必要な変化から確認。
部署や取引先ごとに書式が違い、月次集計のたびにコピーと整形を繰り返す。転記ミスや集め忘れの確認にも時間がかかる。
指定した取得元からファイルを集め、AIが共通の項目へ整理。人が読み取り結果や不一致を確認して確定することで、集計前の転記・整形作業を減らします。
数字を集める時間を減らし、数字を使う時間へ。
納品先によって異なるExcel帳票に数字を入れ直し、値上げ理由や原価の変動要因を文章にまとめる。提出準備だけで何日もかかってしまう。
ゲンカコンパスからの出力に加え、接続したChatGPT・Claudeでデータを参照しながら対話。原価が増えた理由を整理し、説明文や報告書の下書きを作れます。内容と数値は担当者が確認して提出します。
同じ数字を使って、相手に合わせた説明資料を用意。
想定する利用イメージです。データの反映は取得元の更新と設定した取得間隔に応じて行い、確認・確定後のデータでアラートを判定します。
原価データの中心に、ゲンカコンパス。
PDFやExcelを毎回AIに渡し直す手間を減らすために。ゲンカコンパスがファイルを定期取得し、AIが構造化した原価データを共通DBへ集めます。管理画面でも、接続したChatGPT・Claudeでも、同じデータをもとに確認・分析・資料づくりを進める設計です。
全体構成図を拡大する ↗PDF、Excel・スプレッドシート、顧客ごとのフォーマットファイルを入力に。取得元とスケジュールを設定して取り込みます。必要に応じて手動でも投入できます。
製番・品目・数量・費目などを共通項目に整理。担当者が読み取り結果や不一致を確認・修正して確定し、原本と履歴をひも付けて保存します。
MCP・APIを通じて、接続したChatGPT・Claudeなどからデータを参照。「何が原価を押し上げたか」を、数字を確かめながら掘り下げられます。
ゲンカコンパスから指定帳票を出力。接続したAIでも、参照したデータをもとに指定フォーマットの出力や、対話を通じた報告書の下書きを作成できます。
データを更新するたびに、確認・確定した原価を条件と照合。該当する製品・案件を管理画面にアラート表示し、費目の内訳や元の帳票まで確認できる設計です。
以下は設定例です。対象や基準値は運用に合わせて設定します。
精密シャフトA / 材料費
35円 → 39円 ＋11.4%設定条件：前回比10%以上の上昇
数値は架空の例です。反映タイミングは取得元の更新・取得間隔・確認工程によって異なります。
製品別の原価表や、納品先ごとの指定フォーマットへ。繰り返し作る資料は、集計条件と出力項目をそろえて作成します。
「材料費と工数のどちらが増えた？」「この納品先向けに値上げ理由を整理して」。原価DBを参照しながら分析を深め、指定帳票や報告書の下書きを作ります。
構成は利用イメージです。取得元の接続方法・更新頻度、AI側の接続設定、アクセス権限、出力する帳票を導入時に整理します。
原価の変化に、もっと早く気づける運用へ。
FROM COST CONTROL TO PRICE NEGOTIATION
定期取得とAI構造化で担当者の作業を減らし、蓄積した原価を価格交渉の説明材料に。
以下は、帳票処理と量産品の価格転嫁を想定したシミュレーションです。導入実績ではありません。
伝票PDF・Excel・顧客指定フォーマットを定期取得し、AIが項目をそろえてDBへ。担当者は確認待ちのデータと例外をチェックします。
1件6分 × 30件
確認1件1分 ＋ 日次点検10分
担当者の作業時間を比較した例です。AIの処理待ち時間は含みません。手作業は取得・転記・整形の合計6分/件、導入後は確認1分/件と日次点検10分、月20営業日を仮定。帳票の品質、取得方法、例外率によって変わります。
量産する部品を想定。販売単価500円、従来原価400円、上昇後原価450円。同じ数量を販売し、原価上昇分50円のうち何割を販売価格に反映するかを比較します。
利益率 10%
単価500円 − 原価450円
利益率 15.1%
1個あたり30円を価格に反映
架空の条件での製品別採算の試算です。原価は材料・外注・労務・配賦経費を含むものとし、営業利益ではありません。販売数量・製品構成・原価は改定前後で一定、税込税抜の扱いも同一と仮定。値上げ後の数量変動、追加費用、交渉結果は含みません。原価上昇前の利益は1個100円で、転嫁率100%の場合は同じ利益額を回復します。
材料・外注・作業時間・経費を製番や案件にひも付ける。
過去の見積や実績と比べ、費目別の差と根拠をそろえる。
必要な利益額を踏まえて試算し、見積の見直し・価格交渉に使う。
条件を固定した試算です。取得時間の削減幅や価格改定後の利益は、データ品質・運用・数量・取引条件によって変わります。
BUILT FOR MANUFACTURING
個別受注・多品種少量から、製品・ロットで採算を見る量産の現場まで。
「会社全体の利益」から一歩踏み込み、どの仕事に、いくらかかったかを把握します。
01材料単価と段取り・加工時間を製番ごとに確認。類似品の実績を次の見積に。
02鋼材費、切断・曲げ・溶接の工数、外注加工費を案件にひも付けて比較。
03設計・加工・仕上げ・修正の工数を集め、追加対応を含めた採算を把握。
04材料費と成形・加工の工数を製品・ロットで整理。単価改定の検討に。
05材料費、工程の作業時間、外注費を整理し、製品ごとの原価変動を確認。
06購入部品、外注製作、設計・組立の工数を製番別に集計し、見積と比較。
想定する活用業種・業務の例です。製番・ロット・製品などの管理単位と、費用の集計範囲を確認して導入方法をご提案します。
原価の変化に、もっと早く気づける運用へ。
まずは、日々の原価管理と改善のきっかけづくりから。
業務の見直しや個別開発は、必要な範囲で追加できます。
原価の変化を捉え、改善すべきテーマを見つける。
AIが示す改善候補は、根拠・推定・不足データを区別し、担当者が確認して次の対策を検討する設計です。
標準機能で対応する帳票の取込設定、原価の集計条件の確認、初回の動作確認、基本操作のご案内を初期導入の範囲で行います。対象となる帳票や設定内容を確認し、初期導入費をご案内します。
ゲンカコンパス単体でご利用いただけます。業務フローの変更や個別のシステム連携など、標準機能を超える改善をご希望の場合にご提案します。
月額30万円〜
支援内容に応じて月額30〜50万円を目安にご提案
対象業務・支援範囲・稼働時間を整理して契約します。個別のシステム開発は別途お見積もりします。
外部AX推進チームを見るプロジェクト費用100万円〜
内容・規模に応じて個別お見積もり
対象機能と成果物、スケジュールを定め、プロジェクト単位でご提案します。
個別開発について相談する表示金額は税別です。データ量・利用人数・連携範囲などの利用条件は、ご契約前にご案内します。
現在の原価管理、利用中の帳票・データ、改善したい業務を伺い、導入の対象と課題を整理します。
帳票の取込設定と集計条件を確認し、使える状態まで導入。日々の原価と変化を確認します。
見つかった課題のうち、業務の変更や追加開発が必要なテーマを整理し、支援範囲と費用をご提案します。
まずは無料の原価改善診断で、現在の管理方法とお困りごとをお聞かせください。
製品の利用をイメージするための生成モック画面です。実際の提供画面・機能とは異なります。
PDF、Excel・スプレッドシート、顧客指定ファイルを取り込み。定期取得の対象とスケジュールを設定します。
画面を拡大 ↗抽出した項目と原本を照合。確認待ちのセルを修正・確定し、DBへ反映します。
画面を拡大 ↗製番・費目・期間で原価データを検索し、採算・原本・更新履歴を確認します。
画面を拡大 ↗MCP・APIで権限に応じた参照を可能にし、提出先の指定帳票や価格転嫁の説明資料を作成します。
画面を拡大 ↗月別の全4案件を比較
労務費を中心に、見積との差が出ています。
架空のデータによる操作デモです。表示月を切り替えると同じ集計条件でサンプル値を再計算します。
こちらは架空データを使った操作デモです。画面・数値・連携内容は説明用の例です。
切削・機械加工、板金・製缶、金型製作、樹脂成形・ゴム加工、鋳造・鍛造、産業機械・装置組立などを想定しています。とくに製番・案件・ロットで費用を追いたい業務を対象に、管理単位と必要な記録を確認します。
材料費・外注費・労務費・配賦経費を、過去の見積や実績と同じ条件で比較します。増えた費用の内訳と元の記録を整理し、改定額の試算、取引先への説明、次回の見積の検討に使います。
工数・製造数量など、業務に合う配賦基準を確認します。対象費用、期間、単価、配賦の条件をそろえたうえで設計します。
原価の変化に、もっと早く気づける運用へ。
自社の製品・工程で、どこまで原価を把握できるか。
価格転嫁に使う根拠を、今の帳票から一緒に整理しましょう。
